3D Tarama ile Ölçeklendirmede CAD Verisi ve Poliüretan İmalatı
Mevcut objeleri 3D tarama ile ölçeklendirip sert poliüretan kalıplara aktarma tekniklerini, CAD veri formatlarını ve montaj detaylarını inceleyin.
3D Tarama Cihazı Seçimi ve Nokta Bulutu Verisi
Fiziksel objelerin dijital ortama aktarılması sürecinde ilk adım doğru 3D tarama cihazının seçilmesidir. Lazer tabanlı veya optik tarayıcılar, objenin geometrik karmaşıklığına ve girintili yapısına göre tercih edilir. Tarama esnasında cihaz, obje yüzeyinden milyonlarca koordinat noktası toplayarak bir nokta bulutu oluşturur.
Detay kaybı sıfır hedeflenerek yapılan bu tarama işleminde, özellikle ahşap damarları ve oyma motiflerin derinliği tam doğrulukla yakalanır. Küçük boyutlu taşınabilir objeler doğrudan fabrikaya gönderilerek laboratuvar ortamında taranabilir. Yerinde tarama yapılacak alanlar için ise saha ekiplerine iletilmesi gereken ön-bilgi üçlüsü; objenin fotoğrafı, fiziksel konumu ve ana aks ölçülerinden oluşur.
Ölçü Hizalama ve Sapma Analizi Süreçleri
Elde edilen nokta bulutu verisi, ham haliyle doğrudan imalatta kullanılamaz. Taranan verinin eksen doğrulaması ve ölçü hizalama işlemleri bilgisayar destekli tasarım yazılımlarında gerçekleştirilir. Bu aşamada objenin simetri aksları, referans düzlemleri ve açısal sapmaları analiz edilir.
Sapma analizi, mevcut objenin yıpranmış veya deforme olmuş kısımlarını tespit etmeyi sağlar. Yazılım üzerindeki renk haritaları sayesinde mikron düzeyindeki hatalar belirlenir. Hizalama tamamlandıktan sonra, orijinal motifin yapısı bozulmadan boyutsal düzeltmeler yapılarak hatasız bir dijital altlık elde edilir.
Matematiksel Boyutlandırma ve CAD/BIM Format Dönüşümü
Ölçü hizalaması yapılan dijital model, mimari projenin gerektirdiği yeni oranlara göre matematiksel olarak boyutlandırılır. Ölçeklendirme işleminde x, y ve z akslarındaki oranlar eşit tutulabileceği gibi, cephe detayına uygun olarak tek akslı genişletme veya daraltma da uygulanabilir.
Vektörel olarak yeniden boyutlandırılan poligon ağ yapıları (mesh), katı modele dönüştürülür. Üretim bandına ve mimari projelere entegrasyon için model; OBJ, STL, STEP ve IGES formatlarında dışa aktarılır. Bu veri formatları, hem CNC kalıp işleme tezgahlarına doğrudan komut iletir hem de BIM tabanlı projelerde nesne olarak kullanılabilir.
Sert Poliüretan Hammadde ve Kalıplama Parametreleri
CAD verisi hazırlanan modeller, poliüretan döküm kalıplarının üretilmesinde temel alınır. İmalatta kullanılan hammadde, kapalı hücre yapısına sahip rigid (sert) poliüretandır. Malzemenin teknik yoğunluğu 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) aralığında olup, standart üretim hedefi yaklaşık 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) düzeyindedir.
Sert poliüretan malzeme, -100/+80 C sıcaklık dayanımı ve %1’in altındaki su emme oranı ile yüksek iklimsel direnç gösterir. Ürünler fabrikasyon olarak astarlı şekilde sevk edilir. Şantiye şartlarına bağlı olarak ek astar uygulaması opsiyonel bir tercih olarak değerlendirilebilir.
Saha Montajı ve Yüzey Bitirme Standartları
Ölçeklendirilip üretilen poliüretan parçaların sahada uygulanması belirli teknik adımları gerektirir. Montaj yapılacak yüzeyin tamamen temiz ve kuru olması zorunludur. Köşe birleşim noktalarında 45 derece gönye kesim uygulanmalıdır.
- Yapıştırma işleminde poliüretan (PU) montaj yapıştırıcısı kullanılmalıdır; silikon bazlı malzemelerin kullanımı kesinlikle yasaktır.
- Geniş veya ağır profillerde yapıştırıcıya ek olarak vida ile mekanik sabitleme yapılması zorunludur.
- Birleşim yerleri macunlandıktan sonra 180-220 zımpara ile pürüzsüzleştirilmelidir.
- Dış cephe uygulamalarında UV dayanımlı boya kullanımı şart olup, astar üzerine 2 kat boya ile işlem tamamlanır.
- Üretilen poliüretan sütun ve dikmeler tamamen dekoratif amaçlıdır, yapısal yük taşımaz.