Poliüretan Denizlik Damlalık Maliyet Faktörleri ve Metrajı
Poliüretan denizlik ve damlalık bütçesini belirleyen kesit boyutları, desen tipleri, metraj hesabı, fire oranı ve teklif alma adımlarını inceleyin.
Kesit Boyutları ve Model Deseninin Maliyete Etkisi
Poliüretan denizlik ve damlalık profillerinde birim maliyeti belirleyen ilk unsur kesit genişliği ve kalınlığıdır. Kapalı hücre yapısına sahip rigid (sert) poliüretan hammaddesi, 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) yoğunluk aralığında üretilmekte olup standart üretim hedefi yaklaşık 160 kg/m³ seviyesindedir. Profilin derinliği ve yüksekliği arttıkça harcanan hammadde miktarı artış gösterir.
Modelin düz veya desenli oluşu da üretim süreçlerini etkiler:
- Düz Kesitli Profil: Seri imalat kolaylığı ve standart kalıp yapısı nedeniyle yalın bir maliyet sunar.
- Desenli ve Motifli Profil: Özel kalıp detayları ve işçilik süreçleri gerektirdiği için kesit maliyetini artırır.
Denizlik ve Damlalık Metraj Hesabı Nasıl Yapılır?
Poliüretan Kütük ve profil sistemlerine dayalı denizlik uygulamalarında metraj hesabı metrekare (m²) üzerinden değil, metre tül (mtül) birimi üzerinden yürütülür. Metraj tespiti yapılırken pencere söve boşluğunun net genişliği esas alınır ve pencere kenarlarından dışarı yapılacak estetik taşma payları eklenir.
Somut Örnek Metraj Hesabı:
Net genişliği 120 cm (1,20 m) olan 5 adet pencere için hesaplama şu şekildedir:
- Pencere başına net genişlik: 1,20 m
- Sağ ve sol estetik taşma payı: 0,10 m + 0,10 m = 0,20 m
- Pencere başı profil boyu: 1,40 mtül
- Toplam metraj: 5 adet x 1,40 mtül = 7,00 mtül
Fire Payı, Yüzey Özellikleri ve UV Dayanımlı Boya Zorunluluğu
Uygulama esnasında pencere köşe birleşimlerinde 45 derece gönye kesim yapılacağından, hesaplanan net metraja mutlaka en az %10 fire payı dahil edilmelidir. Su emme oranı %1’in altında olan sert poliüretan ürünler, fabrikasyon olarak astarlı yüzey ile teslim edilir. Saha koşullarına göre ek astar uygulaması opsiyonel bir tercihtir.
-100 ile +80 °C sıcaklık aralığına dayanıklı olan poliüretan profillerin dış cephe koşullarında uzun ömürlü kalabilmesi için UV dayanımlı dış cephe boyası ile boyanması zorunludur.
Sipariş Hacmi, Nakliye ve İşçilik Ayrımı
Proje ölçeği ve toplam metraj miktarı adet bazlı kademelendirmeyi etkiler; yüksek metrajlı projelerde birim üretim giderleri optimize edilebilir. Tedarik sürecinde maliyetler genellikle fabrika teslim nakliye esasına göre şekillenir ve nakliye ücreti ürün birim fiyatına dahil edilmez.
Ayrıca poliüretan denizlik ve damlalık maliyetleri değerlendirilirken ürün malzeme bedeli ile şantiye montaj işçiliği kalemleri birbirinden ayrı olarak hesaplanmalıdır.
Poliüretan Denizlik Montajında Teknik Uygulama Esasları
Montaj aşamasında yapılan teknik hatalar ürünün ömrünü ve maliyet etkinliğini doğrudan etkiler. Montaj adımlarında şu hususlara riayet edilmelidir:
- Yüzey Hazırlığı: Montajın yapılacağı alt yüzey tamamen temiz ve kuru olmalıdır.
- Yapıştırma: Kesilen profiller poliüretan (PU) montaj yapıştırıcısı ile yapıştırılmalıdır. Silikon kullanımı kesinlikle yasaktır.
- Mekanik Sabitleme: Ürünlerin yapıştırılmasına ek olarak vida ve dübel ile mekanik sabitleme yapılması zorunludur.
- Yüzey İşlemleri: Ek yerleri macun ile doldurulduktan sonra 180-220 kum zımpara yapılır. İsteğe bağlı astarın ardından 2 kat UV dayanımlı boya uygulanır. Poliüretan profiller yalnızca dekoratiftir, yük taşımaz.
Doğru Fiyat Teklifi İçin Gerekli Belgeler
Poliüretan Kütük ürün grubundan denizlik ve damlalık teklifi alırken net ve doğru fiyatlandırma yapılabilmesi için detaylı veri sunulmalıdır. Talep oluştururken pencerelerin genişlik ve derinlik ölçülerini içeren metraj listesi ile cephe mimarisini gösteren proje görsellerinin iletilmesi, en doğru bütçelemenin çıkarılmasını sağlar.
