Amorf Armatür Metraj Hesabı ve Detaylı Montaj Esasları

Amorf armatür imalatında kullanılan rigid (sert) poliüretan, kapalı hücre yapısına sahiptir. Üretim bandında hedeflenen ortalama yoğunluk 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) seviyesindedir; genel yoğunluk skalası ise 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) aralığında değişim gösterir. Bu teknik yapı, malzemenin su emme oranını %1’in altında tutarak nem ve su kaynaklı deformasyonları tamamen engeller.

Sıcaklık dayanımı -100 °C / +80 °C arasında olan amorf armatür çeşitleri, aşırı iklim şartlarında bile formunu ve boyut kararlılığını korur. Poliüretan Kütük konseptli uygulamalarda ve ahşap dokulu yüzey birleşimlerinde hafifliği sayesinde yapıya ek yük bindirmez. Ancak unutulmamalıdır ki dekoratif amaçlı üretilen bu elemanlar ve sütun formları taşıyıcı nitelikte değildir, herhangi bir mimari yük taşıtılmamalıdır.

Amorf armatürlerin kesit boyutları uygulandığı yüzeyin toplam genişliğine ve tavan yüksekliğine oranla seçilmelidir. Küçük ölçekli iç mekanlarda aşırı kalın kesitler daralma hissi yaratırken, geniş dış cephe yüzeylerinde ince detaylar görsel olarak kaybolur. Bu nedenle uygulama alanının mimari orantısı önceden analiz edilmelidir.

Tavan ile duvar birleşimlerinde veya cephe söve hatlarında kullanılan eğrisel amorf profiller, derinlik etkisini artırır. Ahşap desenli veya düz yüzeyli poliüretan profillerle birlikte kurgulanırken, amorf elemanın et kalınlığı ile komşu kaplama malzemesinin et kalınlığının uyumlu olması, ek yerlerinde kademe farkı oluşmasını önler.

Amorf armatür montajı öncesinde ölçü alımı yapılırken düz hatların yanı sıra kavisli bölgelerin dış hat uzunlukları esnek mezura ile titizlikle ölçülmelidir. Köşe birleşimlerinde uygulanacak 45 derece gönye kesimleri malzeme kaybına yol açacağından, toplam metraja mutlaka %8 ile %10 arasında fire payı eklenmelidir.

Metraj hesabı yapılırken takip edilecek temel formül şu şekildedir: Toplam Hat Uzunluğu + (Köşe Sayısı x Profil Genişliği) + %10 Fire Payı. Doğru metraj hesabı, uygulama esnasında parça birleştirme ihtiyacını azaltarak daha temiz ve bütünsel bir görünüm elde edilmesini sağlar.

Montaj sürecine başlamadan önce uygulama yapılacak yüzeyin toz, yağ ve nemden tamamen arındırılmış, kuru ve temiz olması zorunludur. Kesim aşamasında birleşim noktaları için 45 derece açı sağlayan gönye testeresi kullanılmalıdır. Yapıştırma işleminde kesinlikle silikon kullanılmamalı, doğrudan poliüretan (PU) montaj yapıştırıcısı tercih edilmelidir.

• Yüzey temizliği ve alanın kurulanması.
• Profiller açılarına uygun olarak 45 derece gönye ile kesilir.
• Ürünün arka yüzeyine PU montaj yapıştırıcısı sürülür.
• Mekanik sabitleme için uygun aralıklarla vida atılması zorunludur.
• Vida başları ve birleşim yerleri macun ile kapatılır.
• Kuruyan macun yüzeyi 180-220 kum zımpara ile pürüzsüzleştirilir.

Amorf armatür ürünleri fabrikasyon olarak beyaz astar boyalı şekilde sevk edilir. Ürün üzerine ek astar uygulaması opsiyoneldir; yüzey durumuna göre ihtiyaç duyulursa ilave astar atılabilir. İç mekan uygulamalarında su bazlı tavan veya duvar boyaları rahatlıkla tercih edilebilir.

Dış cephe montajlarında ise ürünlerin güneş ışınlarına ve hava şartlarına direnç göstermesi için UV dayanımlı dış cephe boyası kullanılması şarttır. Boya uygulaması en az 2 kat halinde yapılmalı ve katlar arasında yeterli kuruma süresi beklenmelidir. Doğru boyanan Poliüretan Kütük ve dekoratif söve elemanları periyodik silme dışında ekstra bir bakım gerektirmez.

Sipariş vermeden ve montaja başlamadan önce teknik hataları önlemek adına aşağıdaki hususlar doğrulanmalıdır:

• Malzemenin kapalı hücreli sert poliüretan (150-220 kg/m³) olduğu teyit edildi mi?
• Uygulama alanının metrajı %10 fire payı eklenerek hesaplandı mı?
• Montajda kullanılmak üzere PU yapıştırıcı ve mekanik sabitleme vidaları hazırlandı mı? (Silikon kullanılmamalıdır).
• Dış cephe uygulaması için UV filtreli boya tedarik edildi mi?
• Elemanların yük taşımadığı, tamamen dekoratif amaçlı olduğu mimari projede dikkate alındı mı?