Kombine Modelleri Kesit Boyutlandırma ve Montaj Bilgileri
Poliüretan kombine modellerin doğru kesit seçimi, metraj hesabı, yapıştırma ve mekanik sabitleme adımlarını detaylandıran teknik uygulama rehberi.
Mekana Göre Kesit ve Ölçü Seçim Esasları
Kombine profillerin seçiminde ilk kriter, uygulanacak yüzeyin genişliği ve tavan yüksekliğidir. Geniş cephelerde ve yüksek tavanlı iç mekanlarda küçük kesitli profiller görsel olarak yetersiz kalırken, dar alanlarda büyük kesitler mekanda boğucu bir etki yaratır.
Söve ve kütük birleşimlerinde profil derinliği ile genişlik oranının dengeli olması gerekir. Örneğin, pencere sövelerinde kullanılan yan dikmeler ile üst taç birleşimlerinde, üst elemanın yan elemanlardan en az 20 mm ile 50 mm arasında daha çıkıntılı seçilmesi mimari gölge derinliği sağlar.
Malzeme Teknik Detayları ve Dayanım Sınırları
Kombine profiller, rigid (sert) poliüretan hammaddeden kapalı hücre yapısıyla üretilir. Malzemenin üretim hedef yoğunluğu ortalama 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) olup, genel yoğunluk skalası 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) arasındadır. Bu teknik yapı, profillerin mekanik darbelere ve dış ortam şartlarına karşı dirençli olmasını sağlar.
Sıcaklık dayanımı -100 °C / +80 °C arasında değişen ürünlerin su emme oranı %1’in altındadır. Bu özellik sayesinde donma-çözülme döngülerinde çatlama veya hacimsel genleşme yaşanmaz.
Doğru Metraj Ölçümü ve Fire Hesabı
Metraj hesabı yapılırken uygulama yapılacak hatların doğrusal uzunlukları metre tül cinsinden toplanır. Ancak köşe birleşimlerinde yapılan 45 derece gönye kesimleri malzeme kaybına yol açar. Bu nedenle metraj hesabına mutlaka fire payı eklenmelidir.
- Düz hatlarda toplam metre tüle %5 fire payı ilave edilmelidir.
- Girintili ve çıkıntılı köşe birleşimi fazla olan mimari detaylarda fire oranı %10 olarak hesaplanmalıdır.
- Kombine tasarımlarda söve, silme ve kütük profillerinin her biri için ayrı metraj cetveli tutulmalıdır.
Montaj Esasları ve Mekanik Sabitleme Şartı
Kombine modellerin montajı öncesinde uygulanacak yüzeyin toz, yağ ve nemden arındırılmış, kuru ve temiz olması zorunludur. Profillerin birleşim yerleri 45 derece açı ile hassas şekilde kesilmelidir.
Yapıştırma işleminde kesinlikle silikon kullanılmamalı, doğrudan poliüretan (PU) montaj yapıştırıcısı tercih edilmelidir. Yapıştırıcı sürüldükten sonra profillerin kendi ağırlığı veya dış etkenlerle kaymasını önlemek amacıyla vidalar ile mekanik sabitleme yapılması zorunludur. Aks aralıkları profil ağırlığına göre ayarlanarak hilti matkap ve çelik dübel/vida kombinasyonu ile duvara sabitlenir.
Yüzey Bitişleri, Zımpara ve Boya Adımları
Montaj tamamlandıktan sonra vida başları ve profil birleşim ek yerleri uygun dolgu macunu ile kapatılır. Macunun kurumasının ardından yüzey 180-220 kum zımpara kullanılarak pürüzsüz hale getirilir.
Poliüretan Kütük ürünleri fabrikadan astar kaplamalı olarak sevk edilir. Zımpara sonrasında ilave astar uygulaması isteğe bağlıdır; ancak renk geçişlerinin pürüzsüz olması için önerilebilir. Boya aşamasında iç mekanlarda su bazlı boyalar tercih edilirken, dış cephe uygulamalarında malzemenin UV ışınlarına karşı korunması için UV dayanımlı dış cephe boyası kullanılması şarttır. Boya en az 2 kat halinde uygulanmalıdır.
Şantiyede Sık Yapılan Hatalar ve Yapısal Sınırlar
Uygulama esnasında yapılan hatalar malzemenin ömrünü ve estetiğini doğrudan etkiler. En sık karşılaşılan hata, poliüretan yapıştırıcı yerine standart silikon kullanımıdır. Silikon zamanla elastikiyetini yitirerek profillerin ek yerlerinden açılmasına sebebiyet verir.
Bir diğer hayati husus ise yük taşıma sınırıdır. Dekoratif olarak kullanılan poliüretan sütunlar, kütükler ve kombine profiller kesinlikle yapısal yük taşımaz. Bu elemanlara binanın statik yükü bindirilmemelidir. Ayrıca dış cephede UV dayanımı olmayan boyaların tercih edilmesi kısa sürede sararma ve yüzey bozulmalarına yol açar.
