Kemer ve Kavis Bütçelemesi: Kesit Seçimi ve Metraj Hesabı

Poliüretan kemer ve kavis profillerinin imalat maliyetini belirleyen en temel unsur kesit boyutlarıdır. Profilin genişliği ve derinliği arttıkça hammadde kullanımı ve kalıp hacmi doğrudan büyür. Üretimde kullanılan 150-220 kg/m³ (üretim hedefi ~160 kg/m³) yoğunluğa (üretim hedefi yaklaşık 160 kg/m³) sahip sert kapalı hücre poliüretan hammadde miktarı, kesit alanı ile doğru orantılı olarak artış gösterir.

bunun yanı sıra profil yüzeyinin düz veya desenli olması da üretim süreçlerini etkiler. Düz profiller daha standart kalıp altyapısı gerektirirken, derin oymalı ve karmaşık motifli desenli kemer modelleri daha detaylı kalıp işçiliği gerektirir. Poliüretan Kütük ürün yelpazesindeki düz ve desenli seçeneklerin maliyet farkı, kalıp karmaşıklığı ve hammadde hacminden kaynaklanmaktadır.

Kemer ve kavis profillerinde miktar hesabı genellikle metre tül (mtül) birimi üzerinden yürütülür. Düz hatlarda metraj doğrudan uzunluk ölçüsüyle belirlenirken, kavisli veya yarım daire formundaki alanlarda dış çevre uzunluğu hesaplamaya dahil edilir.

Kavis yarıçapı büyüdükçe gereken profil metrajı da artar. Kavisli alanlarda ve 45 derece gönye kesim gerektiren köşe birleşimlerinde malzeme kayıpları oluşacağı için net metrajın üzerine mutlaka %10 ile %15 arasında fire payı eklenmelidir. Yanlış ölçüm ve eksik fire hesabı, montaj aşamasında ek malzeme taleplerine ve iş akışının kesilmesine neden olabilir.

Sert poliüretan profiller fabrikasyon olarak astarlanmış şekilde sevk edilir. Şantiye ortamındaki uygulama gereksinimlerine göre ilave astar çekilmesi opsiyonel bir tercih olup, zorunlu değildir. Ancak ürünün kullanılacağı ortama göre boya katmanı seçimi maliyeti etkileyen teknik bir detaydır.

Poliüretan malzeme %1’in altında su emme oranına ve -100 °C / +80 °C sıcaklık dayanımına sahiptir. Dış cephe uygulamalarında malzeme yapısını korumak adına UV dayanımlı dış cephe boyası kullanılması şarttır. İç mekanda ise standart su bazlı iç cephe boyaları yeterli olmaktadır.

Kemer ve kavis bütçelendirmesinde ürün bedeli ile montaj işçiliği birbirinden ayrı kalemler olarak değerlendirilmelidir. Bir poliüretan kemer montajı sadece profil yapıştırma işleminden ibaret değildir; ustalık gerektiren teknik adımları içerir.

• Temiz ve kuru yüzey hazırlığı sonrasında profiller 45 derece açıyla gönye kesime tabi tutulur.
• Montaj esnasında poliüretan esaslı montaj yapıştırıcısı kullanılmalı, silikon kesinlikle tercih edilmemelidir.
• Yapıştırıcıya ek olarak dübel ve vida ile mekanik sabitleme yapılması zorunludur.
• Vida başları ve ek yerleri macunlanıp 180-220 kum zımpara ile düzeltilmeli, ardından astar ve 2 kat nihai boya uygulanmalıdır.

Genişliği 120 cm olan yarım daire şeklinde bir kapı üstü kemeri projesini ele alalım. Yarım daire kavisin yarıçapı 60 cm olup, dış kavis çevre uzunluğu π x r formülü ile yaklaşık 188 cm (1,88 mtül) olarak bulunur. Kemerin her iki tarafındaki 200 cm'lik düz dikme profilleri de eklendiğinde net metraj: 1,88 + 2,00 + 2,00 = 5,88 mtül olmaktadır.

Köşe kesimleri ve firesi dikkate alınarak bu net değere %10 fire payı eklendiğinde sipariş verilmesi gereken toplam metraj 6,47 mtül olarak hesaplanır. Ürün talebi bu nihai metraj üzerinden oluşturulmalıdır.

Kemer ve kavis uygulamalarında net teklif alabilmek için imalatçıya doğru proje verilerinin iletilmesi gerekir. Fiyatlandırma aşamasında rakamsal tutarlar; toplam adet kademesi, fabrika teslim nakliye şartları ve kesit ölçülerine göre kesinleşir.

Doğru bir teklif süreci için net ölçü listesi, yarıçap (r) bilgisi ve varsa mimari proje görseli paylaşılmalıdır. Poliüretan Kütük koleksiyonunda yer alan tüm kemer, kavis ve söve profilleri tamamen dekoratif amaçlıdır; bu elemanların yapısal yük taşıma kapasitesi bulunmamaktadır.