Poliüretan Üretim Teknolojileri ve Altyapısı

Poliüretan kütük imalatı, mimari elemanların yüksek yoğunluklu sert malzeme formunda preslenerek şekillendirildiği teknik bir üretim sürecidir. Tesis bünyesinde yürütülen imalat aşamalarında, alüminyum, silikon, epoksi ve polyester kalıplar 3D tarayıcı ve CNC teknolojileri vasıtasıyla her ürüne özel biçimde tamamen kendi bünyemizde üretilmektedir. Kalıpların dışarıdan temin edilmemesi, imalatı gerçekleştirilen ürünlerdeki desen derinliği, yüzey dokusu ve ölçü toleransının doğrudan kontrol altında tutulmasını sağlar. Özel projeler kapsamında ihtiyaç duyulan yeni kalıp açma süreçleri, dış tedarikçilere bağımlı olmaksızın firmanın kendi standart iş akışı içerisinde tamamlanmaktadır.

Kalıplama aşamasında sağlanan teknik bağımsızlık, mimari projelerin gerektirdiği detay ve ölçü hassasiyetinin tam olarak karşılanmasına imkan tanır. Poliüretan Kütük üretim hattında, kalıp yüzeylerindeki doku ayrıntıları doğrudan orijinal modellerden aktarılarak yüksek doğruluğa sahip ürünler elde edilir.

Saha incelemeleri ve hassas modelleme süreçlerinde ileri seviye optik ölçüm cihazlarından yararlanılmaktadır. Modelleme aşamasında Artec Ray, Spider 2, Eva ve Leo tarayıcılar aktif olarak kullanılır. Yapılan saha çalışmalarında yerinde hassas tarama ve veri çözümleme işlemleri XGRID nokta bulutu teknolojisi ile gerçekleştirilir. Projenin fiziki şartlarına bağlı olarak, uygulama yapılacak alanın ve mimari yapının tamamı 3D olarak taranabilmektedir.

Elde edilen hassas 3D taranmış ürün modelleri vasıtasıyla ilgili mekan dijital ortamda modellenir ve detaylı sunum ile görsel tasarım hazırlıkları tamamlanır. Saha çalışmaları kapsamında yürütülen yerinde keşif, detaylı ölçüm, teknik çözümleme ve 3D tarama işlemleri ücretli hizmet kapsamındadır. Bu işlemler için ödenecek bedel; projenin uygulandığı saha lokasyonuna, alan büyüklüğüne ve teknik detaylara göre belirlenerek tekliflendirilir. Müşterilerimiz için fiyat teklifi hazırlanması süreci ise ücretsizdir.

Seri üretim hatlarımızda yüksek hassasiyetli HENNECKE poliüretan enjeksiyon makineleri kullanılmaktadır. İmalat sürecinde temel hammadde olarak rigid (sert) ve kapalı hücreli poliüretan malzeme tercih edilir. Kapalı hücre yapısı, malzemenin çevresel etkenlere ve neme karşı mekanik mukavemetini artırmaktadır.

Üretilen malzemelerin teknik nitelikleri belirli standartlara tabidir: Malzemenin yoğunluğu 150-220 kg/m³ seviyesinde olup su emme değeri %1’in altında olarak ölçümlenmiştir. Ürünlerin boyut kararlılığı -20 °C / +70 °C aralığında test edilirken, yangın tepki sınıfı B2 (DIN 4102-1) şartlarını sağlamaktadır. Şantiye ve montaj sahasında yapılan uygulamalarda hesaplanan ortalama malzeme fire oranları düz kesim işlemlerinde %10, desenli birleşimlerde ise %15 düzeyindedir.

Üretim ve depolama faaliyetlerimiz 4.000 m² kapalı ve 3.000 m² açık alana sahip entegre tesisimizde gerçekleştirilmektedir. Tesis bünyesinde standart kataloğa tabi imalatın yanı sıra projeye özel ölçülendirme ve kalıplama çözümleri sunulmaktadır. İmalat hattından çıkan tüm ürün yüzeyleri, koruma ve boya hazırlığı amacıyla fabrika çıkışlı olarak beyaz 1k akrilik astar kaplı şekilde sevk edilmektedir.

Müşteri talebi doğrultusunda ölçüye özel olarak imal edilen veya kişiselleştirilen siparişlerde yasal mevzuat hükümleri geçerlidir. Siparişe özel olarak üretilen poliüretan ürünlerde, 6502 sayılı Tüketicinin Korunması Hakkında Kanun ve Mesafeli Sözleşmeler Yönetmeliği gereğince tüketicinin cayma hakkı bulunmamaktadır. Tüm ürünler ambalajlanmadan önce kalite kontrol aşamalarından geçirilerek şantiyeye sevk edilmektedir.